第148期   2006年10月15日  第一版

 挖掘潜力节约能源  想方设法创造效益

西瓷公司原是一个耗能大厂，在“九五”末期和“十五”期间，该公司想方设法挖掘自身潜力，以企业技术改造为突破口，积极寻求降低能耗的方法措施,通过这些措施的实施,不仅使企业的能源消耗大幅度下降，而且在节约能耗的过程中变废为宝，每年可为企业节约资金上千万元，为企业创造了可观的经济效益和环境保护效益。

以前“泥吧厂”、“国家重点能耗单位”是职工们对西瓷公司的形象概括，但是随着市场经济的发展，给企业提出了新的要求，为了适应社会发展需要，提高企业自身的综合竞争能力，西瓷公司加紧了发展的步伐，而且在企业发展的同时一直把节能降耗工作作为一个重点。在“九五”末期和“十五”期间，把“开发与节约并重，节约优先。大力推进节水、节电、节气（汽）及新材料、新技术应用工作。”作为企业节能工作的长远规划和目标，并提出了：增强节约意识，加大宣传教育力度，大力提倡节约，杜绝浪费；加快结构调整，大力发展循环经济，加强能源和资源的综合利用；依靠科技进度，不断增强自主创新能力，有效发挥先进技术在节能降耗中的特殊作用；加强节能管理，严格执行节能管理制度，完善节能目标的考核体系，落实节能的管理责任等四项目标，及时成立了能源管理机构，围绕节能的四项要求安排具体目标。一九九五年开始在废水处理上下工夫，于同年九月底建成环保综合利用分厂。每天可处理废水560m3。截至2005年底，已累计处理废水约16.8万立方米，回用水4万立方米，通过环保分厂回收废泥2600吨，生产球石480吨，生产低压电瓷360 吨，综合利用产值288万元。2002年至2004年西瓷公司在能源上下工夫，对原有设备设施进行改造，2002年将年耗煤量在15000吨、污染环境较大的煤气站进行了拆除。2003先后拆除了能耗高污染严重的老式隧道窑、圆窑和抽屉窑。至今相继投资3000余万元建成了10座低耗能的新型天然气窑炉。2004年西瓷公司停止了锅炉房的运行。在这些项目实施后使原煤量大幅度下降。此外，西瓷公司在这些新项目上下工夫，挖掘更深的潜力。2005年对厂区集中供热回水进行了改造利用，年节约蒸汽量5760吨,每年为企业节约蒸汽费用44万元。2005年投资对10#、11#窑炉余热进行利用，对棒型车间三间坯件干燥烘房进行改造，使产品干燥周期缩短了1/3，每年可节约蒸汽量1560吨,每年又可节约蒸汽费开支12万元。2005年，投资利用新型燃烧技术，新建了8座天然气直燃式干燥烘房，每年降低能源费用支出50余万元。除此之外，西瓷公司还对用电负荷较大的设备进行变频技术改造，对关键设备冷却水进行了循环利用。工夫不负有心人，这几年下来，光通过节能降耗这项工作就为企业赢得了可观的经济效益，而且这些项目利国利民，改善了现场环境的同时保护了生态环境，具有更大的环境效益。为了使节能降耗工作为企业带来更大的效益，西瓷公司在“十五”期间完成五个多项目的基础上又制定了新的“十一五”目标，计划实施回水利用、烘房热源改造、废水处理能力扩建及深度处理等五个项目，项目实施后年可为企业节约资金400余万元。

                                                    (杨奇飞)

《西瓷人》报  主办：西安西电高压电瓷有限责任公司 

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