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第151期 2007年2月15日 第三版 |
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一、2006年生产完成情况及主要工作回顾 2006年制造部结合公司生产指标及订货合同,系统策划全年生产预算及新品生产计划,协助解决各车间生产能力瓶颈问题,督促完成生产系统改造、维修项目进度。完善合同预排计划体系,合理组织,确保当前合同交货和库存产品的配套工作。在生产准备方面根据合同预排情况对相关附件按照工作号进行投入,为后续生产组织打下基础。在2006年年底完成外购瓷件、罐体等重大采购计划的集中招标工作。在公司领导及全体员工的共同努力下西瓷公司2006年共完成现价工业产值33383万元,(折算成05年价为36474.44万元),与2005年同比增长18.8%,累计完成全年生产预算指标33000万元的101.16%,累计完成全年预算奋斗目标35300万元的94.57%。 在各部门的大力支持下,虽然完成公司全年生产任务,但在满足市场部交货方面还存在不足,其中配套性是整个生产组织过程中比较薄弱的环节。尤其是:一、电套产品结构、卷制能力、设备能力等需要进一步平衡配套。二、棒形生产能力不能满足市场部交货要求,湿法棒形整体配套生产不能完全满足发货配套要求。三、瓷套产品订货结构与目前设备生产能力不匹配。2007年为了进一步满足市场部交货要求,发挥制造部的组织、协调职能。 二、2007年制造部的工作指导思想是拓展配套理念,优化生产组织。 我们经常强调的均衡生产,主要偏重于生产组织在时间进度方面的均衡性和对于产能方面的均衡性。在市场经济条件下如何最大限度满足合同要求及用户需求,是整个生产组织的关键。“拓展配套理念,优化生产组织”是制造部2007年生产管理的核心思想。 在日常工作中所说的配套主要是按照合同配套生产、产品的配套入库,这是我们必须坚决贯彻执行的。我今天要说配套是一项系统工程,需要大家共同努力去实现。产能是否满足市场定货及用户要求就需要通过合同评审去平衡;各车间要根据计划要求系统分析自身资源配置,如设备、场地、人员结构等是否满足配套生产的需要;具体到一种设备,比如修坯机是否能够满足合同按照不同品种、数量、交货期进行配套等等。所以说,配套生产需要从产品订货、设计、制造等各个环节进行组织。希望各部门也能从自身配套理念入手,一如既往的支持制造部的工作。 2007年制造部将从以下方面组织实施。 第一、在制造部内部成立策划组,负责定货合同与产能的平衡和预排,发现产能矛盾,策划后续资源能力配置。每月15日前对剩余合同进行预排,并通过“OA”将信息传递至市场部、技术部门、生产车间和制造部计划组安排前期投入和资源配置调整的组织实施。 第二、制造部内部建立以产品大类为单位的组织结构,由计划、采购、调度等人员组成项目组,形成小团队,系统组织产品实现过程的配套生产。各项目组计划员根据策划组预排合同进行附件分解、投入,调度员、采购员严格按照计划组织生产、采购,确保配套组织生产。 第三、协助各生产车间建立生产计划管理体系,对制造部成品出产计划进行细化分解,编制各工序日进度计划,满足配套生产要求。制瓷各车间必须严格按照制造部计划编制日进度计划组织配套生产,制造部调度员监督检查各项计划的进展情况,对生产过程的脱期行为组织车间进行补救,确保各项计划的执行率,各车间主任对于不能按照计划进度实施负责。 第四、完善生产管理考核办法,规范生产过程部分附件库、半成品库、成品库的配套入库程序。电瓷车间、瓷套车间、等静压车间按照计划要求组织瓷件配套生产,入半成品库,成品车间按照合同要求及配套发货要求办理入库手续。 第五、重点对于生产过程不能满足配套生产和用户交货的瓶颈工序,组织进行挖潜增产。 1、针对电套车间卷纸工序不能满足整体配套生产的实际,要求车间采取措施提高操作工技能,在保证质量的前提下,确保全年生产任务的完成。 2、制瓷车间是2007年主要经济增长点,在窑炉资源基本不增加的情况下,达到产值40%的增长速度,必须依靠挖潜增产和提高制瓷车间全过程合格率这两个中心工作开展。挖潜增产一方面要想办法增加现有窑炉、烘房装载量,一方面要缩短窑炉、烘房工艺周期,增加周转频次,提高出产量,制造部重点考核窑炉周转频次和装载量。加大对于工艺执行情况的考核力度是提高全过程合格率的有效手段,制造部在考核中纳入对于生产现场工艺卫生情况的考核。督促车间加强生产现场工艺执行、检查,提升现场管理水平。 3、对于瓷套车间内外仿修坯机和横修机台生产能力不匹配,不能满足配套生产要求的实际情况,协助车间进行技术革新,增加仿形修坯设备能力。 第六、规范对于供方的计划管理,延伸部分瓷、附件的配套生产,要求供方成套生产、入库。比如,电套产品上下瓷件的配套回厂,避雷器瓷件、底座的配套生产、入库,逐步实现按照合同配套回厂、入库。附件准备也逐步实现按照投入工作号配套。
(陈科) |
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《西瓷人》报 主办:西安西电高压电瓷有限责任公司 |
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