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第151期 2007年2月15日 第五版 |
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第151期 2007年2月15日 第五版 |
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——张旭宏经理在西瓷公司2007年经济工作会上的报告（摘要）
2006年是“十一五”规划的开局之年，我公司在集团公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，抢抓国家加快振兴装备制造业,发展特高压战略的机遇，锐意进取，勇于克服前进道路上的各种困难，顺利的完成了年初既定的目标任务。企业保持快速和谐健康发展，职工收入有所增加。 2006年是充满挑战的一年，面对行业形势变化带来的重重困难，我们统筹生产建设，完善管理机制，不断提高管理水平。 2006年是收获之年，我们全面贯彻落实集团公司有关精神，克难攻坚，成功自主研发制造了我国第一支百万伏电容套管；完成了220kV及330kV
SF6开关用无机粘接瓷套的生产研制，成为国内首个采用工业氧化铝原料制造高压瓷套的企业；率先在国内研发了具有自主知识产权的百万伏氧化锌避雷器，填补了国内空白……，这些成绩的取得，为振兴民族工业，实现国家特高压电气设备国产化，推进特高压输电技术发展做出了应有的贡献，为西瓷赢得了尊严和荣耀，也将为企业带来良好的经济和社会效益。 第一部分
2006年工作回顾 一、2006年的主要工作与取得的成绩 （一）生产经营快速增长 2006年，我公司完成现价产值35023万元，还原成05价为38094万元，比05年的29495万元增加8599万元,增长29%。在资金相对比较紧张，技术改造、新产品研发任务重的情况下,取得这样的成绩实属不易，各部门、车间都付出了艰辛的劳动。 安技环保部在生产任务重的情况下,
预防为先、综合管理，全年无一例工伤事故发生。 制造部在合理组织生产的情况下，认真做好比价采购工作。前不久，对瓷件、罐体、绝缘制品进行了招标采购，预计可节约资金700万元左右。 电瓷装配车间合理调整生产与技改关系，确保技改工作顺利进行。 瓷套车间想方设法进行技术改进，提高生产效率，采用自动控制电阴干工艺，使阴干周期大大缩短，坯件质量大幅提高；对烘房工艺进行改革，提高了烘房效率30%。 等静压车间因设备事故频繁，影响了正常的生产组织，但车间善于向双佳公司学习，精细质量管理，使等静压瓷检质量稳定在85%左右，个别窑次达到了99%。 电容套管车间挖潜增效工作成效明显，月产值从年初的400万元增至年末的700万元。
避雷器车间在生产高速增长的同时，配合市场部做好用户服务工作，确保返修工作顺利完成。 阀体车间自8月份成立以来，通过质量攻关，电阻片内在质量，如大电流、老化试验等性能有所改观，电阻片全过程合格率保持在96%的水平。 制泥车间为了确保大瓷套粘接挤制进度按时完成，加班加点，及时供给所需泥料。 装备部积极配合生产，在抗弯机搬迁工作中，雷厉风行，顺利完成任务。 2．订货量 市场部开拓创新、强化服务，全年累计订货43758万元，较2005年同期增长16%。西电公司内配订货14036万元，同比增长16%，占总订货量的32%。除避雷器产品受质量事故影响,订货量有所下降外，其他大类产品的订货量都有较大程度的增加，尤其是棒型产品增幅高达47.5%。但重大产品的订货量和市场占有率不太理想。 3.利润 2006年我公司实现利润1566万元，比2005年降低2%。影响利润的主要原因: 一、由于本年材料价格较上年大幅升高,
影响利润2300万元 二、本年产品平均售价低于05年产品平均售价,影响利润700万元。 三、新品试制影响利润估计超过1000万元。 为了西电公司及西瓷公司的长足发展，根据西电公司的整体部署，我公司2006年成功研制了百万伏电容套管及百万伏避雷器产品，并成功进行了无机粘接等西电公司平台项目的研制，为此我公司不仅牺牲了部分正常产品的生产，而且增加了试制费用656万元，试验费269万元。我公司作为西电集团公司输变电配套企业和电瓷避雷器行业的“国家队”，在响应国家振兴装备制造业，推进特高压输变电技术发展之时，有义务为国家做点事，承担应有的责任，即使损失点利润也义无反顾、在所不惜！由于西电集团公司的支持，我们并没有因为利润原因,减少职工收入,今年还将提高职工的工资水平。 4.节能降耗 节能降耗是国家的大政方针，我公司积极创建资源节约型企业，能源管理部门深入开展节能降耗工作，大力发展循环经济。在废水治理方面，2006年完成了新扩建废水处理厂房施工图设计。余热利用方面，完成了对主厂房2座64立方米天然气窑热烟气排放系统的改造，同时将热烟气中的余热引入主厂房对坯件进行烘干，经过改造，实现了烘房温湿度的自动控制。《燃发生炉煤气窑炉天然气替代改造工程》、《蒸汽冷凝水余热利用》两个项目分获西电集团公司节能降耗成果发布会一等奖和三等奖。 （二）新产品研发成绩显著 新产品开发是我公司2006年工作的一个亮点，我们依托集团研发平台，以特高压设备研发为中心，以百万伏产品试制为突破口，研制成功一批具有良好市场前景和具有国际、国内先进水平的新产品，在重点科研新产品研发工作上取得了骄人的成绩。通过总师办的合理安排、精心组织，2006年我公司完成新产品鉴定15项，新产品计划完成率100%。完成西电公司级新产品产值8350万元，新产品产值率为25%。 1、以电瓷技术部为主的项目组严谨务实、刻苦钻研，攻克了无机粘接技术，完成了220kV及330kV
SF6开关用出线瓷套的小批生产研制，使我公司成为国内首个采用工业氧化铝原料制造高压瓷套的企业，瓷套强度接近日本NGK。和双佳公司一道，在国内率先开发了百万伏特高压棒形支柱绝缘子，并通过了中国电力企业联合会组织的产品技术鉴定。 2、以电套技术部为主的项目组卧薪尝胆、不辱使命，完成了百万伏电容套管研制工作，使西瓷成为国内第一家自主生产百万伏电容套管的企业。百万伏电容套管的研制，为西瓷、为西电、为中国电瓷制造行业争了一口气，使我们在与传奇等国际知名企业的较量中取得了第一回合的胜利。直流套管项目研制，完成±126kV直流干式套管制造，并已经完成±186kV、±500kV直流油纸电容套管中间产品装配。 3、以避雷器技术部为主的项目组认真学习、奋发图强，研发的百万伏氧化锌避雷器产品通过了技术鉴定，满足了国家百万伏避雷器产品技术条件的要求。 虽然目前我们取得了一些成绩，但不代表我们形势一片大好，很多企业都在大步前进。抚顺高科投资12000万元，年产量3600只棒形和瓷套项目已于2005年建成投产，市场效应很好。NGK在苏州的公司已于去年年底开工建设，年产量为4000只，这些企业的建成投产严重的威胁着我公司及双佳公司的市场。 当前，我公司在与追赶的目标-NGK相比，差距还是很明显的，NGK公司的瓷检合格率稳定在90%以上，而我们的瓷检合格率只有74%；NGK公司通过无机粘结技术可生产高度12米，直径1.5米的整体成型瓷套，而我公司只能用有机粘结生产高8米，直径880mm的产品。我们的直流避雷器产品种类不多，最高电压等级为±500kV，而ABB公司电压等级为±600kV。即便在国内，抚瓷、唐瓷、廊坊东芝、上海传奇等企业在技术、质量、装备等不同层面领先我们。 抚瓷的无机粘结330kV瓷套已经供货，500kV瓷套也已小批量的生产，在瓷套的生产能力上，抚瓷也比我们大很多。 唐瓷的棒型产品年产量为13万只，而我公司年产量只有4万只左右。 廊坊东芝已拥有GIS小型化产品，而我们的样机尚未研制出来。 抚顺传奇80%左右的电容套管介损在0.3-0.35之间，而我公司只有30%使用新工艺的产品介损在0.35以下，70%产品还在沿用老工艺介损在0.4以上；产品中微量乙炔始终困扰着我们，至今无法解决，而抚顺传奇却很少出现上述现象；在市场份额上，对方占到了30%-40%，而我们只占10%左右。 市场硝烟弥漫，危机四伏，作为国内唯一一家硕果仅存的电瓷避雷器行业的国有企业，西瓷公司有义务承担起应有的社会责任。为此，我们要有忧患意识、要有危机感、要有紧迫感，
要在成绩面前戒骄戒躁，要“永远战战兢兢，永远如履薄冰”。（海尔CEO张瑞敏） （三）技术改造初见成效 2006年，我公司依托“超高压（特高压）交直流用电器瓷套、避雷器产业化项目”、“特高压交直流电容套管产业化项目”、“超(特)高压交、直流用绝缘子产业化项目”，通过技术改造，扩大产品产能、增强企业竞争力。 结合“十一五”发展规划，完成了厂区的整体规划，对西瓷生产线进行了工艺路线的调整。
完成了06-08年制瓷生产线的布局调整方案，并开始逐步实施。通过工艺布局调整，对主厂房进行全面整修，整修后的主厂房人流、物流更加通畅，生产作业环境更加宽敞与明亮。 1、超（特）高压交、直流用电器瓷套、避雷器产业化项目 ●新建了棒形胶装厂房。 ●完成了瓷套胶装厂房与原扩建瓷套切割研磨厂房的搬迁。 ●完成了Φ750立式真空练泥成型机的厂房局部升高改造的基础施工，设备已顺利到达。 ●按照主厂房扩能改造，相继完成了8间自燃式烘房的建设，3处双层阴干设施的安装，1台Φ630真空练泥机安装和1台瓷套淋釉机安装。 ●进行了制泥生产线扩能改造工程，
目前已完成了两台球磨机的安装、4个40立方米的泥浆池施工和釉料间的扩建工程。 截至2006年底利用自有资金已完成项目投资1155.4万元,其中设备投资1014.5万元，土建工程投资140.9万元。 2、超(特)高压交、直流用绝缘子产业化项目 ●等静压生产线二期扩建改造正式投入生产。投资1200余万元，扩大等静压棒形产品生产能力，每年可增加220kV及下合格的棒子约12000只，实现产值2000万元左右。 ●完成了建设区内原有厂房的拆迁工作。含大瓷套有机粘接厂房拆迁、实业公司窑炉厂房拆迁、彼优特公司主厂房北半区厂房拆迁、半成品库西半区拆迁等。 ●完成了项目内重点设备2000型喷雾干燥塔系统、Φ1250/5000-145MPa冷等静压机与等静压瓷套内外数控修坯机的顶购工作及联合辅助厂房的招标、施工，同时完成了有关联合主厂房前期规划报批手续。 截至2006年底该项目已完成工程投资1301万元。其中设备投资608万元，土建工程完成投资693万元。 3.特高压交直流电容套管产业化项目 ●为了扩大产能，完成了2台新立式烘箱、1台新纸带烘箱、1个风淋室、1台新电容芯子油浸罐及4组新真空机组等的安装，完成了2处油处理架的改造。 ●为了扩大卷制厂房，拆除了厂房内所有更衣室，对原厂房的布局进行了调整。搬迁了1处老真空泵房和2组纸带烘箱。 ●拆除了老成品库与车间办公室，在此位置上新的瓷套清洗厂房钢架已施工完成。 电容套管改造后，月产值从年初的400万元，增加到700万元左右。110kV及以下产品的月生产能力从1月份的205万增加到11月份的360万，增幅达80%,初步满足市场需求。 截至2006年底已利用自有资金214万元完成了以上工作。其中设备购置114万元，土建工程投资100万元。 （四）企业管理水平不断提高 1、调整机构设置 根据公司发展的要求，结合现状，2006年我公司对部分业务流程及组织架构进行调整和优化，全面提升公司的竞争力。 年初，对合成套车间、工程部等部室进行了撤销或者合并。5月份，本着单元化生产思路，按工艺流程合理资源配置， 对电瓷车间进行了重新划分。8月份，将原避雷器车间划分为阀体车间和避雷器车间。为了盘活资金、保证经济运行质量、提高企业效益，11月份，设立了经济运行办公室。12月，经济运行办公室将库存积压37万元物资，通过招标方式以72万元出售，该价已高于当前价位。 随着我公司生产规模的不断扩大，今年还将对组织机构进行合理的调整，使之不断适应企业发展的要求。 2、完善内部管理制度 从管理入手，加强制度建设，修订完善了一批规章制度，规范了相关部门的工作程序，如物资采购管理、产品质量责任损失赔偿管理办法、新产品开发奖励办法、贷款回收、差旅费报销办法等，全年共新增、修订了20多个管理制度，进一步规范了公司运行程序，保证了各项工作有序进行。 3、完成不良资产处理 按国资委要求，积极开展清产核资工作，对帐销案存进行了清理，截至7月底，共销案金额1104万元，占资产损失的81%。 4、建立、完善以计划为主的生产管理系统
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《西瓷人》报 主办：西安西电高压电瓷有限责任公司 |
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