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第151期 2007年2月15日 第六版 |
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第151期 2007年2月15日 第六版 |
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●加强合同的规范管理，严格按照合 ●制定产品入库需市场部门审核认可的制度，促使产、销两个环节更好的沟通和连接，提高合同履约率和降低库存。 5、实施“人才强企”战略
2006年，我公司大力实施“人才强企”战略，在人才的引进、培育、使用方面狠下工夫，促进了企业人才队伍的健康发展。荣获2006年“全国和谐劳动关系优秀企业”荣誉称号。 ●员工招聘 先后招聘了20多名大学生和100名技校学生，改善了员工队伍的年龄结构和专业水准，为企业做好了人力资源的储备工作。 ●员工培训 今年我公司的员工培训工作着重于一线员工和管理人员，年初，根据集团公司要求，对全公司的班组长进行培训，进一步的培养和提升了班组长的团队精神和创新意识。组织了安全生产、建筑工程管理、质量检验业务、工商管理、审计业务、三维CAD软件等培训，全年共培训900多人次。通过对生产一线员工的培训，车间已培养出了一些能独立操作的徒工，大大缓解了技术工人不足的难题。 6、信息化系统日臻完善 2006年，我公司信息化工作主要是巩固ERP系统和OA系统项目应用成果、不断优化、完善系统功能。完成了数据库由SQL向Oracle的迁移工作及固定资产实施。在产品BOM编制、生产制造、存货核算等关键环节做了大量的工作。目前，公司销售、采购、物资管理、生产计划、财务等主要管理业务均通过ERP系统进行，系统功能日臻完善。 OA系统已成为我公司办公的主要工作平台，系统通过升级，功能不断得到提升。重点做好表单模板的应用，制作了一些如：采购计划申请单、最高限价审批单等模板，规范了相关工作流程，大大提高了工作效率。 （五）职工收入有所提高,生活质量有所改善 2006年我公司千方百计的致力于提高职工生活质量，在资金比较困难的情况下，为员工上涨工资，改善员工居住环境。年初完成了丰登路福利区两栋新楼、石围福利区的采暖工程；目前，丰登路住宅区旧楼采暖工程已全面展开，部分已开始供暖。丰登路五号楼完成了主体建设的60%；劳动路高层建审工作已完成。 公司领导注重与员工思想沟通，设立了领导接待日，取得了很好的效果。全年我公司领导共接待员工25人次，处理员工疑难问题25件，回复率100%，已经解决15件，其他问题也都已落实到相关部门、人员身上，将尽快予以解决。 （六）党团工会作用增强 2006年公司不断加强党团工会在公司中的作用，通过一系列活动和措施，增强了企业的凝聚力。四月份，公司党委组织集中学习社会主义荣辱观，下半年，在各基层组织中开展“构建和谐社会，创建和谐企业”活动，组织全体中层以上干部观看了电影《生死牛玉儒》。通过学习，使党员在理论素养、工作能力等方面有了很大提高。我公司团委按照上级部门要求，从7月份开始，在青年团员中开展“与祖国共奋进，与企业同发展”主题教育实践活动，全体团员参加率达100%。 公司工会关心员工生活,维护职工利益，深化职工民主管理,
细化厂务公开。2006年,
一届三次职代会征集提案31份，立案20条，公司工会狠抓了决议的贯彻执行，90%提案得到了有效贯彻执行。在原实行公开的基础进一步细化了厂务公开工作，利用公司公开栏和车间、支会公开栏，做到了公司重大事项及时公开和职工工资逐月公开。工会还开展丰富多彩的文娱体育活动，对员工婚丧嫁娶，有病住院进行及时祝贺、探视、慰问，让员工感到公司大家庭的温暖。全年共发放困难补助金、慰问金2万多元。
（七）企业文化建设有力推进 今年，我公司的企业文化建设工作取得了很大的成绩，公司内十分重视文化素质培养。通过学习《没有任何借口》、《细节决定成败》、《要做就做焦点员工》等书籍，使企业执行力有所提高、员工精神面貌有所改观；通过探讨生动有趣的管理小故事，使大家认识到追赶精神、团队精神、规则意识等在工作生活的重要性。 企业形象工作按照集团公司的CIS要求逐步开展，厂区的形象建设工程大步前进，主干道宽敞笔直、主厂房内外墙涮漆后，面貌焕然一新；新的棒形胶装厂房建成投入使用，胶装架摆放井然有序，水泥地面干净美观。先后对技术部门的办公室进行装修，对办公楼及主厂房的卫生间进行整修。新建的篮球场丰富了职工文化体育生活，现代化的企业形象已初步显现 二、存在的问题 （一）市场比较优势缩小、回款不理想 1、比较优势缩小，形势不容乐观 近几年，我国电力消费快速增长，电网发展速度迅猛，在这种环境下，行业内其它规模较大的企业，都在加快研发速度，挤身高端市场，同时，一批小的企业茁壮成长，技术成熟，有些甚至在产品外观、价格等方面领先我们。除棒形相对具有优势之外，其它大类产品市场竞争力有所下降，其中瓷套产品，110kV、220
kV互感器瓷套价格与小厂无法竞争。SF6瓷套，不能满足市场需要（市场需要无机粘结瓷套和整体瓷套），220
kV以上只能生产支柱瓷套，没有灭弧瓷套。电容套管在规模和信誉上都不及抚顺传奇，市场应变能力差；避雷器产品质量问题的影响还在延续。 总的来看，当前行业竞争激烈，我们的比较优势基本丧失，市场形势不容乐观。 2、高电压等级产品市场占有率不高 3、回款情况不理想，给生产经营造成一定困难 今年我公司资金压力非常大，一方面生产量扩大需要大量资金，另一方面，新建项目的投资建设仍需要自筹资金投入，再加上以前项目还款1700万元，而全年货款回收只有32710万元，完成年度预算的93%，给生产经营造成一定困难。 分析原因主要是： ●上半年交货情况不好。
●产品配套性不好，导致发货难、回款难。 ●西电驻外公司回款难度较大。 ●老帐清收难度较大。 （二）设备故障频繁、产能不足、按合同号组织生产理念不强 1、设备故障频繁，影响生产正常进行。06年随着产量的增加以及百万伏研制，设备故障频繁发生，尤其是等静压大压机、练泥机等主要生产设备在关键时刻不能连续正常工作，给生产造成了很大的麻烦。我公司的部分设备存在着先天不足，在购买设备的时候，没有选择技术成熟的标准化机器，导致现在问题繁多。 2、产能与市场矛盾突出。110
kV及以下电容套管全年订货量4227台，实际生产3413台；330
kV的棒型产品全年订货量3013只，实际生产994只。 3、产品配套性差，合同履约率不高，使库存大幅增加。2006年成品库存从期初的2587万增加期末的4419万，因用户推迟交货期的有1000多万，因不配套发货的有700多万。 4、车间未完全按制造部作业计划生产，执行力差。 （三）质量波动较大，质量事故时有发生 2006年我公司的质量指标较去年有较大幅度的下降，虽然统计方法、新品的研制、技术改造都在一定程度上影响了质量指标，但质量下降最关键的因素是我们的基础管理不到位。 2006年我公司共发生质量事故40起，其中避雷器21起，电容套管10起，电瓷9起，全年共接到用户投诉1023起，因瓷检质量损失1420万元，给用户直接赔款100多万元。
1、电瓷质量 外部质量事故：06年元月供北京潞电棒形支柱绝缘子产品，用户反映开箱检验产品有缺瓷、缺釉、烧缺溅砂、埋砂及法兰裂痕、法兰孔深等质量问题。我公司派专人前往处理，现场开箱检验229只，其中有32只埋砂。但此后陆续供货产品仍有因同样质量问题批量被用户退回。 内部质量事故：10～12月制泥车间泥料中含有较多的破损篦子、碎胶皮、榨布、木楔等杂质，严重影响了制瓷车间的正常生产秩序，使窑后瓷件因杂质出现掉伞、开裂和烧缺等缺陷造成的损失增多。
2、避雷器质量 近几年我公司生产的避雷器产品，2006年在江苏、北京市场发生了一些事故，据不完全统计，330kV以上避雷器的订货量减少3000-4000万元，给西瓷市场声誉带来了无法挽回的损失。事故主要原因是我公司在04-05年“井喷式”发展时，由于各种资源的不足及管理相对滞后，导致产品质量不过关。 外部质量事故：06年元月，江苏香塘变避雷器由于螺钉与螺孔匹配存在问题，导致螺钉未旋到位便卡死，使操作者误认为密封螺钉已装配到位，使密封失效，发生了质量事故，事故原因均为盖板抽气孔密封失效。 7月31日我公司供北京城北变电站一台220kV避雷器压力释放装置动作。事故原因是为了降成本，避雷器技术部对部分微正压结构避雷器的设计进行了更改，但是对更改内容的评审、验证不够充分。由于设计的单面防爆结构不合理，制造过程形成的防爆片缺陷导致避雷器内部进水受潮，造成避雷器压力释放动作。 事故发生对我公司造成了极其严重的后果，直接导致国网公司将我们封杀，连续4批未列入招标名单。通过这个惨痛的教训，我们深深的感到，降成本固然重要，但可靠性永远是第一位。 内部质量事故：6月份，两台500KV瓷壳式避雷器在高压站试验时，连续多次局放不合格,后经解体，发现产品所用绝缘杆上有多处明显的放电痕迹。原因为绝缘杆未严格按规定进行绝缘杆的工频耐受试验。 由于质量事故，造成避雷器中标率下降，12月29日开标的第八批集中招标中终于打破僵局，500KV、300KV各中标12台，数量虽不算多，但是意义极为重大，表示我公司已重新归队。
3、电容套管质量 质量事故事例：2006年2月份，我公司提供给西变的2根220kV套管发生下瓷套爆裂。10月份，连续出现套管头部漏油现象,多次事故的发生，导致西变2006年的订货比2005年下降37%。 2006年，我公司在产品质量上问题频出，主要原因是工艺未按要求严格执行，“三不放过”未能坚决的执行。我们的精细化控制不严，因小问题而引起用户投诉的事经常发生，像法兰安装孔、均压环安装孔不配套，螺栓生锈、滑丝、丝扣长度不足，包装箱尺寸不符等小问题屡屡出现，个别环节工艺执行不力。另外，对分供方提供的零部件质量监管也不够精细化。江苏香塘变避雷器发生后，我公司对合格入库的714件盖板进行复查，结果符合图样要求合格的盖板只有220件，合格率仅为30.81%。 （四）制造成本大幅上涨，影响利润指标完成 2006年我公司百元产值制造成本高达69元，比上年升高了10元。造成成本上升的主要原因有： 1、本年材料价格较上年大幅升高,
影响利润2300万元。 2、燃料动力费比去年增加
1000多万元。 3、新产品试制费用656万元，百万伏试验费269万元。 4、设备维修费用大幅增加，全年超过400万元。 5、产品合格率低，仅瓷检质量损失1420万元。 （五）工作效率低，技术改造速度相对较慢 目前，我公司工作效率低，去年我们10座窑的电瓷产值是1.2亿，而双佳6座窑的电瓷产值为1.5亿，差距悬殊！ 低效率不但会给企业造成有形的经济损失，而且会腐蚀企业精神。低效率会浪费我们每一个人的时间，破坏部门与部门、同事与同事间的相互合作，使大家在日常事务中互相推诿。这种恶性循环的后果，导致企业工作效率低，不能按计划完成生产任务，影响按时发货，失去市场，并最终使企业失去活力和竞争力。 今年我们的技术改造项目基本按计划进行，但相对企业发展需要来说速度较慢，分析其原因：一是我们员工办事能力低；二是一些干部在改造中患得患失，不敢改革；三是项目多，资金有限；四是政府基层部门办事障碍多。 “马太效应”告诉我们,要想在某一个领域保持优势,就必须在此领域迅速做大。当你成为某个领域的领头羊时,即便投资回报率相同,你也能更轻易地获得比弱小的同行更大的收益。因此，我们必须加大技术改造力度、加快技术改造速度。 （六）人力资源结构不够合理，人才缺乏 目前，我公司在岗员工1325人，其中高级职称21人，占员工总数的1.5%,中级职称30人，占员工总数的2.3%。不难看出，企业里高素质的人才缺乏，难以适应企业快速发展的需要。 高水平技术研发人员不足；技术工人的老龄化问题严重，一线后备力量短缺；经验丰富的复合型管理干部寥寥无几,这些因素将成为制约企业发展的瓶颈。 （七）基础管理薄弱、创新不够、规则意识差 管理是企业永恒的主题。当前，我公司基础管理薄弱，主要表现在基础数据不足、工艺控制不严。 管理永远需要创新，需要随着企业的发展而变化。企业管理发展的规律告诉我们，企业成长发展的不同阶段对其管理的办法也是不同的，管理与之相适应，才能促进企业的新发展；管理与之不适应，不仅会阻碍企业的成长，甚至会把企业“管死”。 企业管理创新的关键是观念的创新。当前，我们的很多人思想保守，心态不够开放，不敢创新。面对当前形势，如果我们再用传统思维来运作企业，必然会落后，我们的落后，不仅仅是指金钱上的损失，而是时间的丧失以及所有相关机会的丢失。 目前，我公司的管理还不够规范，很多人不按规矩办事，随意性很强,缺乏按程序办事的规则意识！ “播种一种行为，收获一种习惯；播种一种习惯，收获一种性格；播种一种性格，收获一种命运！” 2006年，对西瓷公司来说是比较困难的一年，市场竞争激烈，原材料价格大幅上升，质量波动较大、设备故障频繁，产销系统均出现了一些问题，但正是在这种困难的条件下，我们的生产经营继续保持快速发展，完成了年初既定的各项任务指标。这说明，我们是一支具有很强战斗力的队伍。相信经过2006年的磨砺,西瓷人的意志更加坚强、经验更加丰富、团队更加和谐，迎接2007年挑战的胸怀更加宽广，完成2007年任务的信心更加坚定！ 第二部分
2007年主要工作及措施 2007年是西瓷公司发展的关键一年，是西瓷成为国内电瓷行业巨无霸的奠基之年，所以我们要在集团公司的指导下，明确2007年总体工作思路、生产经营方针、认真安排好今年的工作。 一、总体工作思路 依托集团公司的整体优势，围绕集团公司主机产品，抓住国家开发银行项目资金到位的有利时机：以质量管理为主线、全力推进技术改造、加快新品研发速度、提高市场占有率、强化风险意识，实现优异运作。 二、生产经营方针 抓住三个核心，促进企业上台阶。即抓住扩能改造这个核心、提高装备水平；抓住新品开发这个核心、占领高端市场；抓住精
（下转第七版）
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